配料系统的发展

配料系统PLC网络化技术的发展
其中有两个趋势：yi方面，PLC网络配料控制系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统发展，各大品pai配料系统PLC除外形成自己各具特色的PLC网络系统，完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的yi部分；另yi方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能[称重仪表]1、[称重模块]1、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等，通过yi根传输介质（比如双绞线、同轴电缆、光缆）链接起来，自动灌装机并按照同yi通信规约互相传输信息，由此构成yi个现场工业控制网络，这种网络与单纯的配料系统PLC远程网络相比，配置更灵活，扩展更方便，造价更低，性能价格比更好，也更具开放意义。
配料系统PLC向高性能小型化方向发展
PLC自动配料系统的功能正越来越丰富，而体积则越来越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，zui小的机种，体积仅为60×90×75mm，相当于yi个继电器，但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四则运算等能力，还具有可调电位器时间设定功能。配料系统PLC已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了，液体灌装机而是具有越来越强的模拟量处理能力，以及其他过去只有在计算机上才能具有的处理能力，如浮点数运算、PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动、报表统计等。[称重模块]2从这种意义上说，PLC系统与DCS（集散控制系统）的差别越来越小了，用PLC同样可以构成yi个过程控制系统。
配料系统PLC操作向简易化方向发展
目前配料系统PLC推广的难度之yi就是复杂的编程使得用户望而却步，而且不同厂商PLC所有编程的语言也不尽相同，用户往往需要掌握更多种编程语言，难度较大。灌装机PID控制、网络通信、高速计数器、位置控制、数据记录、配方和文本显示器等编程和应用也是PLC程序设计中的难点，用普通的方法对它们编程时，称重终端需要熟悉有关的特殊存储器的意义，在编程时对它们赋值，运行时通过访问它们来实现对应的功能。这些程序往往还与中断有关，编程的过程既繁琐又容易出错，阻碍了配料系统PLC的进yi步推广应用。PLC的发展必然朝着操作简化对复杂任务的编程，在这yi点上西门子就充当了xian行者，西门子S7-200的编程软件设计了大量的编程向导，防爆电子秤只需要在对话框中输入yi些参数，就可以自动生成包括中断程序在内的用户程序，大大方便了用户的使用。