基于PLC的自动灌装机系统设计

基于PLC的自动灌装机系统设计

目录

1、系统所实现的功能
2、系统的具体设计
3、上位搭建及调试
4、总结

系统所实现的功能

1、系统上电自动检测灌装口位置
2、待灌装瓶与灌装口均到达灌装区时，系统自动开始灌装
3、传输与灌装机制运行的同时，对其进行实时的异常检测
4、传感器检测到异常时，系统立即报警并停止相关工作运行
5、异常修复后，系统复位，系统自动回到初始位
6、正常工作情况下，触发停止按钮，系统完成当前瓶的灌装后，自动回到初始位并停止
7、对已完成灌装量实时计数
8、触发急停按钮，系统所有环节立即停止
9、对现场车间远程实时监视与控制

系统的具体设计

系统的PLC控制器型号为：罗克韦尔Micro850，其主要用于存放控制程序，并控制下位机的相关运行。因为其不能进行模拟量采集所以加用一个Micro820进行模拟量实时采集，而后将采集信息传输给Micro850，Micro850的控制输入是按钮与传感器实时采集的数据组成。应用RSView32组态软件，搭建系统的上位组态界面，并实现通过上位界面实时监视和控制下位运行状态。

总  结

本课题完成了灌装机的自动灌装系统设计，实现了对下位机的运行状态，远程实时监视与控制。并且可通过传感器对现场模拟量数据实时采集，并根据采集来的数据自动作出判定现场是否出现异常，在发生异常时，系统自动报警并停止相关机制运行。本系统的应用将减少车间生产时人工成本的投入，大大降低安全事故的发生率，提高生产效率。