针对于全自动灌装系统框架

       临近冬日，又是全新的yi天，今天广志讲述的是关于全自动灌装机的整体系统框架以及全自动灌装机软件总体的功能。

      针对于全自动灌装机本系统采用的是分装计量是通过时间以及单位流量来确定的, 计量精度由可编程序控制器( PLC) 控制确定, 通过人机界面———触摸屏监测运行状态, 可在线修改运行参数。PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点, 在工业自动化控制领域应用广泛。触摸屏是显示器和触摸开关yi体型的可编程终端( PT) , 是新yi代xian进的人机界面产品。专为PLC应用而设计的触摸屏集主机，入和输出设备于yi体, 适合在恶劣的工业环境中使用。

      全自动灌装机用于灌装各种各样的瓶装, 适合大中型灌装生产厂家。早期的灌装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。这些方式存在yi些缺点, 例如: 罐装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格比较困难等。

       全自动灌装机主要包括三大部分:

      恒压储液罐、夹瓶及灌装头部分、变频调速传送带部分。主机的上部是恒压储液罐, 里面有上限位和下限位液位传感器,它们被淹没时是1状态。液面低于下限位时恒压储液罐为空。饮料通过进液电磁阀流入恒压储液罐, 液面到达上限位时进液电磁阀断电关闭, 使液位保持稳定。灌装设备生产工艺流程。

     恒压储液罐下面是夹瓶及灌装头部分, 共有24个灌装头。夹瓶装置由气压缸1驱动下降, 下降到位后, 夹瓶装置由气压缸2夹紧定位, 下降及夹紧由行程开关控制位置。定位夹紧后, 灌装头由气压缸3驱动下降, 到位后灌装头电磁阀打开, 开始灌液, 延时后电磁阀关闭, 通过控制电磁阀的开启时间达到灌装容量控制。

     自动灌装机软件总体功能：
    控制程序是用菜单形式编制的。自动功能包括: 运行、暂停、结束、复位等。手动功能包括: 所有运动部件的进、退、起、停等。在按钮按下、抬起时分别对PLC相应的中间继电器置位, 使PLC实现对某运动部件的进退控制。初值设定: 按用户的需求, 任意设定转速、计数值等参数, 并对参数的上限进行监视, yi旦越界, 即给出提示。运行监视: 监视系统的各个器件状态, 如变频器、电机等的异常状态, 及时断电保护, 并给出报警提示。

    自动灌装机系统框架：
    该系统既有开关量控制又有模拟量变频调速控制。设备既可以自动连续运行, 各运动点又可人工点动操作, 这样对应于各种操作的输入点、需要显示的动作状态信息输出点有很多。这些I/O信号如果采用电器按钮、指示灯显示的方式, 会大大增加硬件模块及电气连线, 相应故障率也会加大。我们采用PLC与触摸屏相结合的方案。触摸屏的画面是用专用的组态软件设计完成后, 再通过计算机的RS - 232C串行通讯口下载到触摸屏。PLC与触摸屏之间通过串行接口通讯, 连线简洁。系统框架如图所示。

   全自动灌装传送带电动机由变频器控制, 实现无级变速, 达到系统经济运行的目的。电机启动1 s后, 进瓶气缸缩回、开始进瓶, 3 s后出瓶处气缸4 伸出挡住空料瓶。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数, 当检测到24个时, 出瓶处气缸5 伸出不再进瓶, 传送带电动机停止。这时, 灌装头下降到瓶口, 由通过触摸屏输入的时间使PLC控制灌装头的开启时间。灌装结束后, 灌装头上升, 夹瓶装置放松、上升。出瓶处气缸缩回, 传送带电动机又开始转动, 1 s后进瓶处气缸5缩回, 光电开关又开始检测进瓶个数。

   全自动灌装电气元件保养：

        a.是否有可靠的接地。

　    b.控制电箱上有不同性质的电压(直流24V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故。

 　   c.控制电箱上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。

       d.检查控制电箱内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的jue缘以及机械部件的动作是否可靠。

       e.用软刷或吹风清除全部电气元件的积尘。

   全自动灌入灌装机容器的灌装产品的流动率要高于机器生产的流动率。例如，对于yi种要在每分钟灌装100瓶，每瓶750毫升的生产，生产流动率是Qp=0.75×100升/分=75升/分，在这种情况   下，容器的灌装率必须在下面两个值之间：

Qmin=1.3×75=97.5升/分；      Qmax=1.4×75=105升/分

Lp med  平均噪音值dB（A）

LWA    噪音能量级别dB（A）

Lpmax  zui高噪音值dB（A）