设备描述：
防爆型灌装秤有固定式喷枪装置、电子称重装置、控制显示器、充氮装置及选购件组成,
适用于：有泡沫液体物料和有充氮要求的定量灌装要求
采用液面上/液面下兼用的灌装方式，可充氮保护，可适用于多种液体物料的灌装；设计可调节气动球阀和喷枪，既提高了灌装速度，同时又确保了灌装精度；并且可大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出，可以保护操作工。操作时，操作者简单地将空桶口对准喷枪嘴正下方；按下“启动”按钮，喷枪自动下降进入桶底，空桶自动去皮，充氮，然后正确地双速灌装；喷枪随液面升高而升起，灌装结束，喷枪自动提升至桶外，一个循环即告完成。
整个半自动防爆型液体灌装秤的防爆等级为IIBT4，可在防爆等级不超过IIBT4的危险场合使用。
· 固定式喷枪装置有喷枪管道、气动灌装阀、气动升降装置、、充氮装置、集气罩、气动底阀和秤体底座、接液盒等组成；
· 电子称重装置有秤体、称重控制仪表、传感器等组成，启动后传感器会即时将重量信号传给称重显示仪表进行过程控制；
· 控制系统有防爆控制柜、继电器、控制按钮、PLC、指示灯、气控系统等组成，作用是完成所有过程控制。
基本参数
· 称量范围：0-1200kg
· 精度感量：0.1kg
· 灌装误差: ±0.1-0.2kg
· 灌装速度：200L约40-50桶/小时，IBC约8-12桶(视进料流速)
· 控制方式：2挡控制
· 灌装方式: 插入式，液面下
· 枪头管路: SUS304不锈钢及特氟龙(可选SUS316L)
· 结构材质: 碳钢烤漆(可选不锈钢)
· 秤台尺寸：1300×1300mm (可加配滚道，选配件)
· 空桶滚道: 1500mm×1300mm (可选配)
· 重桶滚道: 1500mm×1300mm (可选配)
· 滚筒材质：碳钢镀锌(可选304不锈钢)
· 管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。
· 物料接口：DN40快装卡箍（水嘴），可按用户提供接口标准
· 气源接口：用户提供8mm气管接头，用于快速接头连接
· 使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)
· 使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)
· 使用温度：-10℃-50℃
· 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
系统特点
■快、慢双速自动定量灌装----大大提高了灌装精度和生产能力；
■毛重、净重方式选择----满足用户的多种要求；
■可实现液面上灌装，也可以实现液面下灌装----对物料的适应性广；
■气动底阀及接液杯的设计----大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；
■定量灌装的自动和手动方式可选择----方便操作及维修；
■自动去皮功能----克服了灌装容器重量不一致的因素对精度的影响；
■定值点可调节----适应多种重量范围的定量灌装；
■自动诊断，故障告警----提高系统工作的稳定程度；
■常规检查----桶到位，喷枪放下；
■自锁控制----在灌注以前，检测喷枪到位后方允许灌装；
■提前量自动修正----每次称量后自动修正提前量值，确保灌装精度；
■允差检测----自动检测满灌的误差；
■喷枪提升速度控制----便于用户控制喷枪提升速度，以适应不同粘度的产品；
■触摸屏----中文操作界面，提示直观，设置方便。
■数据处理：可以贮存灌装总重量和总桶数。
■充氮功能：
选择开关“手动/停/自动”：用来选择充氮方式为手动充氮、不充氮或自动充氮。
“充氮时间”选择开关： 用来选择自动充氮时间。充氮时间可以在触摸屏上设置。该选择开关仅在自动充氮方式下有用。
按钮“手动充氮”： 当充氮方式选择开关打在手动位置时，保持按下此按钮，可手动控制向桶内充氮。
指示灯“进行中/完成”：当该灯闪亮时表示正在充氮；恒亮时表示充氮完成。
在手动和自动充氮方式下该灯均有用。只是手动充氮时无充氮完成指示。
指示灯“充氮低压告警”：当该灯闪亮时表示氮气压力低于正常压力。当该灯闪亮时，手动充氮和自动充氮功能被禁止。
注意：在自动充氮时，如氮气低压告警，“充氮进行中”灯灭，灌装球阀不打开。这时可按“停止灌装”按钮，暂停自动流程。等氮气压力正常后，再按“启动”按钮，重新启动充氮。
工作过程
单桶（以液面下，快/慢灌装方式为例）
a) 将称重模式选择开关置于需要的称重模式上（毛重式或净重式）：选净重式；
b) 将灌装模式选择开关置于需要的灌装模式上（液面下或液面上）：选液面下（底充式）；
c) 操作工移动空桶，使喷枪头位于要灌装桶的桶口正上方；
d) 操作工按下“启动”按钮；
· 检测称量装置平上的皮重，查验容器重量；
· 喷枪头落下进入桶内；
· 系统检测喷枪头下降进程并去除皮重；
· 充氮;
· 球阀和底阀打开，进行快速灌装
· 喷枪头一面灌装一面升起；
· 当重量达到慢速值时，灌装速度从快速转到慢速；
· 当灌装重量达到目标值减去提前量时，球阀,底阀关闭;
· 喷枪头升起从桶内抽出，接液杯到位；
· 误差检测并显示；
e) 操作工将重桶移走；至此一个灌装循环完成；
f) 重复c)～f)步骤，进行连续灌装。
多桶（以液面下，快/慢灌装方式为例）
A、操作员将栈板及空桶搬动到秤台，推动摇臂使灌装枪头位于桶口正上方；
B、操作员按下【启动】按钮；
C、灌装头自动插入桶内，去除皮重，球阀和枪头底阀打开进行快速灌装，重量到达小料值时灌装速度变小，重量到达目标量减提前量时二阀全关，灌装头自动提枪到桶外，防滴盘接液，误差检测并显示……一直灌完4桶为止；(25L桶双层灌装时，先下降逐一灌完一层，再上升逐一灌完第2层)
D、操作员将重桶栈板移出磅台，旋盖。一个灌装流程完成；
E、重复A-D步骤，进行连续灌装。
注：
在整个灌装过程中，要随时检查灌装状态，确保产品流入容器中；
在整个灌装过程中，任何人不得接触托盘和空桶、秤上输送辊道及称量装置
可选机型： 标准防爆型、充氮型、全不锈钢结构型。
可选辊道：斜坡型、平台型、加长型
公用条件
· 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于15cm。
· 温度范围：-10℃～+40℃。
· 相对湿度：10％～95％ （无冷凝） 。
· 电 源：交流电源220V，50HZ，0.5KW。
· 工作气源：压力0.5MPa±0.1MPa的干燥纯净压缩空气，耗气量20mh。
· 物料接口：快速对接夹头，物料进口压力不得超过0.8MPa。
· 气源接口：宝塔接头，用户可以用8mm氧气管接驳。
选配外设：
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、集气罩（选购件）：有毒性挥发气体回收。
6、旋盖器 7、不锈钢结构型 8、自动灌装线可根据用户场地设计