200L/IBC全自动灌装线自动立库自动存桶

200L/IBC全自动灌装线自动立库自动存桶

灌装精度： 400g灌装容量： (托盘式)200L、(IBC)1000L生产能力： (200L) 20-30桶/小时、 (IBC) 6-10桶/小时桶库库位： (200L)108托、 (IBC) 108托(根据实际情况定)适用范围： 化工原料、中间料、硅油等

组成部分：来车卸桶、自动200L提升机、自动供栈机、200L移栽码垛机、200L(托盘式)/

          IBC桶库、全自动视觉定位/开灌旋一体机组、自动上防水盖、自动贴标机、在

          线自动缠绕膜机、叉车运转入库

参数信息：

灌装精度： ±400g

灌装容量： (托盘式)200L、(IBC)1000L

生产能力： (200L) 20-30桶/小时、 (IBC) 6-10桶/小时

桶库库位： (200L)108托、 (IBC) 108托(根据实际情况定)

适用范围： 化工原料、中间料、硅油等

在化工、药品、食品等行业，200L IBC (Intermediate Bulk Container) 容器因其便于运输和存储的特点而广泛使用。以往这些容器的灌装过程大多依靠人工操作，但随着生产需求的提升，全自动灌装线应运而生，它将自动立库和自动存桶系统无缝集成，极大地提高了生产效率和减少了劳动成本。

全自动灌装线的设计理念是基于智能控制的先进自动化系统，通过精准的流量控制和快速的切换机制，确保每个IBC容器能够在最短的时间内被准确地填充到预设的容量。这条生产线由多个关键组成部分构成：自动上料机构、灌装机、称重系统、质检设备以及自动封口设备等。

自动立库系统是生产线的一个关键部分，它通过先进的仓储和物流技术，能够实现对空IBC容器的自动存储和取用。立库通常由多层高架架构组成，通过电脑控制系统和垂直升降机械臂相结合，以最大化地利用空间和节省时间。空容器自立库出库后，自动输送至灌装区域等待填充。

灌装过程开始前，自动检测系统会对IBC容器进行身份识别和检查，确保容器的完好无损。随后，自动控制系统会调整灌装机的位置和高度，以适配不同规格的IBC容器。在灌装过程中，实时称重系统会持续监测容器内的物料重量，以保证灌装精度并避免过填或者少填。

灌装完成后，IBC容器将被自动输送至封口站，这里的自动封口机械将安全地闭合容器，以保证物料的密封和保存。最后，完成封口的IBC容器将被输送至自动存桶区域。自动存桶是一个专门设计用来存储已装满的IBC容器的系统，它通过自动搬运机械将容器摆放到指定的库存位置。

整个全自动灌装线在操作过程中，可以通过中央控制台进行监控和调试。现代的用户界面和数据管理系统还可以实现远程诊断和生产数据分析，便于企业对生产过程进行更加精确的控制和管理。这种高度自动化的生产线不仅大大提高了生产效率和产品质量，也降低了人工操作的错误，有效减少了生产成本，帮助企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。