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提高效率降低成本高端灌装机生产线
可靠性 稳定性 安全的自动灌装机生产线
自动化涂料、油漆、润滑油无人化生产线,自动化程度高实现工业4.0生产
自动灌装机执行快速该系统由电机、链板、垫条、链轮等组成,链轮采用硬尼龙精制而成,具有结构合理,重量轻且耐用等性能,整体结构为1.5毫米厚的“304”不锈钢制成,外型美观大方,线条流畅优美,维护简便省时。
自动直列式溶积灌装机工作原理是:通过气缸的前后运动带动缸体内的活塞作往复运动来完成灌装工作。当气缸向后运动时,拉动活塞向后,出料止回阀关闭,进料止回阀打开,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料管,通过进料止回阀三通管进入缸体从而完成吸料工作。当气缸向前运动时,推动活塞向前,进料止回阀关闭,出料止回阀打开,活塞挤压物料。物料通过出料接头内的出料止回阀进入出料管,zui后通过灌装头进入待灌空瓶完成灌装工作。活塞式灌装机对于每次的灌装是yi个机械的单yi的简单动作,所以对每yi个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。手动运行:把手动/自动开关置0FF,按点动/启动按钮,则整机运行,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转,松开点动/启动按钮,整机停止运行。理盖电机/旋盖电机和传送电机可单独启停,手动方式主要进行调整和试运行。xian开理盖电机使盖槽充满盖,再开传送电机,把手动/自动开关置ON,按点动/启动按钮,整机启动,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转。停机逆时针旋转调速旋钮到底,整机减速运转,再按停止按钮,整机停止工作,然后关理盖机和传送电机。
序 号
名 称
1
活塞杆
14
下止回阀
2
缸体定位块
15
下止回阀芯
3
拉杆
16
三通管
4
缸体
17
止回阀芯固定架
5
活塞组件1
18
上止回阀
6
聚胺脂密封圈
19
上止回阀芯
7
活塞组件2
20
硅胶垫圈
8
21
出液管接头
9
活塞组件3
22
O型圈
10
进液管接头
23
11
弹簧调节螺母
24
12
弹簧
25
缸体连接管
13
自灌装机这样的新型灌装设备出现以后,其为灌装设备行业以及灌装行业的发展都注入了新鲜血液,为商品的灌装带来了新的形式和模式,更是为消费者带来了不yi样的感受。其实不难发现灌装机与其他的产品相比存在很大的不同,从灌装方式到灌装材料,从生产方式到灌装效果等方面都比其他的灌装设备要更具有时代性特点和优势,其也更适合这个时代的发展。
温度是影响变频器寿命的因素,周温必须控制在变频器允许的-10~50℃范围以内,禁止对变频器的控制回路进行jue缘性能测试,变频器包含有高压线路,在检查变频器之前,须关掉电源,待POWER灯(亦作充电指示灯用)熄灭。
由于变频器、电磁阀的开关频率高,有较大的漏电流,必须把变频器、电机、机壳接地,且零线、地线分开。本机电源进线须经漏电开关引入。
气动三元件要求加食用润滑油,以延长气缸的使用寿命,保证产品质量。
禁止在变频器的输出端连接用于启/停电机(或变频器)的电磁接触器,禁止把电源接到变频器的输出端子。
上海广志灌装机厂家为客户提供灌装机的常见问题,更多资讯请拨打021-60518387